实验室超纯水机日常操作中注意事项

实验室超纯水机作为科研、医疗、生物制药等领域的关键设备，其水质纯度直接影响实验结果的准确性和设备的稳定性。为确保设备长期高效运行并产出符合标准的超纯水，日常操作需严格遵循以下注意事项：

 一、 开机前检查与准备工作
1. 环境确认
设备应置于通风良好、温度恒定（建议15-25℃）、湿度低于60%的环境中，避免阳光直射或靠近热源。若环境湿度过高，可能导致电路短路或微生物滋生。
2. 水源与预处理
- 进水需符合市政自来水标准（TDS≤200ppm，硬度≤50mg/L），若水质较差，需加装砂滤、活性炭或软水器等预处理装置，防止RO膜堵塞。
- 检查进水压力（通常需0.2-0.4MPa），压力不足时需加装增压泵，过高则需减压阀保护。
3. 耗材状态检查
定期观察预处理滤芯（PP棉、活性炭）及RO膜的使用时长，若超出厂家建议周期（通常3-6个月）或产水量明显下降，需及时更换，避免污染物穿透至纯化系统。

二、 运行中的操作规范
1. 启动顺序与参数监控
- 严格按说明书顺序开机：先开进水阀，再通电启动主机，避免干烧损坏泵体。
- 实时监测仪表显示参数，包括电导率（25℃时一级RO产水≤10μS/cm，超纯水≤0.055μS/cm）、产水流量及压力表数值，异常波动需立即停机排查。
2. 避免频繁启停
设备连续运行更利于系统稳定，频繁开关机可能加速膜元件老化。若短期不用，可启用“待机模式"保持管路循环。
3. 防污染措施
- 超纯水取用需使用专用无菌取水瓶，避免直接对容器注水造成二次污染。
- 定期开启UV紫外杀菌灯（建议每周运行1-2小时），抑制水箱微生物繁殖。

三、 停机与维护要点
1. 短期停机处理
若停机3天以内，需排空管道余水并关闭进水阀；超过7天应排空水箱，注入1%亚硫酸氢钠溶液保护RO膜，防止细菌滋生。
2. 长期停用保养
停用超过1个月时，需拆卸滤芯并清洗水箱、管路，使用0.1%氢氧化钠溶液循环消毒30分钟后冲洗，避免生物膜形成。

四、 耗材更换与系统消毒
1. 耗材更换周期
- 预处理滤芯：PP棉每3个月更换，活性炭每6个月更换（或根据进水浊度调整）。
- RO膜：通常2-3年更换，若产水电导率持续超标或脱盐率下降至90%以下需提前更换。
- 纯化柱（EDI或混床树脂）：根据电阻率下降情况判断，一般1-2年更换。
2. 消毒流程
每季度至少进行一次化学消毒：使用3%过氧化氢或次氯酸钠（浓度50ppm）循环冲洗30分钟，结束后用超纯水冲洗至残留检测合格。

五、 常见问题与应急处理
1. 产水水质下降
- 电导率升高：检查RO膜是否破损、密封圈老化或纯化柱失效。
- 微生物超标：排查UV灯是否正常工作，水箱是否定期消毒。
2. 设备异常报警
- “低压报警"：检查进水压力、预处理滤芯是否堵塞。
- “高压报警"：可能是高压泵故障或产水阀未开启，需立即停机检修。

六、 记录与培训
1. 建立维护日志
记录每日水质数据、耗材更换时间及故障处理过程，便于追溯问题根源。
2. 操作人员培训
新员工需熟悉设备原理、应急操作及安全防护（如化学消毒时佩戴手套、护目镜），避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

结语
实验室超纯水机的稳定运行依赖于规范操作与科学维护。通过定期保养、及时更换耗材和严格水质监控，可大幅延长设备寿命，确保实验数据的可靠性。操作人员应养成“预防为主"的意识，将日常细节管理落到实处，从而保障科研工作的顺利开展。