电镀废水常用的处理方法有哪些

电镀废水是工业生产中常见的污染源之一，含有重金属、酸碱等有害物质，若未经有效处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。针对电镀废水的特性，目前常用的处理方法主要包括物理法、化学法、生物法以及组合工艺等。以下将详细介绍这些处理技术的原理、应用场景及优缺点。

 一、物理处理法
物理法主要通过物理作用分离或回收废水中的污染物，适用于预处理或特定成分的去除。
1. 沉淀法
沉淀法是利用重力作用使悬浮物或重金属离子形成沉淀物。例如，通过调节pH值使重金属生成氢氧化物或硫化物沉淀。常见的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化钠等。该方法操作简单、成本低，但沉淀污泥需进一步处理，且对络合态重金属去除效果较差。
2. 过滤法
采用砂滤、活性炭过滤或膜分离技术（如微滤、超滤）截留废水中的悬浮物或胶体物质。膜技术能高效去除微小颗粒，但膜污染和运行成本较高，需定期清洗或更换。
3. 吸附法
利用活性炭、沸石、树脂等吸附剂去除重金属或有机物。活性炭对有机污染物吸附效果较好，但吸附饱和后需再生或处置，经济性较差。

 二、化学处理法
化学法通过化学反应改变污染物形态，使其易于分离或降解。
1. 化学沉淀法
通过投加药剂（如石灰、硫化钠）使重金属离子生成不溶性沉淀。分步沉淀可针对不同金属（如铜、镍、铬）调节pH值。例如，铬废水需先还原六价铬为三价铬，再沉淀去除。缺点是污泥产量大，可能产生二次污染。
2. 氧化还原法
适用于含氰、铬废水。该方法反应速度快，但药剂消耗量大。
3. 电解法
通过电解使重金属在阴极析出或生成絮凝剂。适用于高浓度重金属废水回收，如铜、镍的电解回收。但能耗高，需优化电极材料以降低成本。

三、生物处理法
生物法利用微生物代谢作用降解有机物或转化重金属，适合低浓度废水深度处理。
1. 生物吸附法
利用菌藻类或生物质（如真菌、农业废弃物）吸附重金属。例如，硫酸盐还原菌可将硫酸盐还原为硫化氢，与重金属生成硫化物沉淀。该方法环保但处理周期长，菌种适应性需优化。
2. 人工湿地
通过植物根系和基质过滤、吸附污染物。适用于小型电镀厂尾水处理，运行费用低，但占地面积大，受气候影响显著。

四、组合工艺
单一技术难以全面达标，实际工程中常采用组合工艺：
1. 化学沉淀+膜分离
先化学沉淀去除大部分重金属，再通过反渗透或纳滤深度脱盐。例如，某电镀厂采用“石灰沉淀+超滤+反渗透”组合，废水回用率达90%以上。
2. 电解+生物处理
电解回收高浓度金属后，生物法处理残留有机物。广东某企业采用“电解镍回收+生物接触氧化”工艺，镍回收率超95%，COD去除率达85%。

五、新兴技术与发展趋势
1. 高级氧化技术（AOPs）
如Fenton氧化、光催化氧化，可高效降解络合态重金属和有机污染物。研究显示，UV/H₂O₂组合对EDTA-Cu的降解效率达98%，但运行成本较高。
2. 资源化回收
通过离子交换、电渗析等技术回收重金属和水资源。例如，离子交换树脂选择性回收金、银等贵金属，经济效益显著。

六、处理工艺选择要点
1. 水质特性分析：需检测重金属种类、浓度、pH及络合剂含量。
2. 成本与效益平衡：高浓度废水优先考虑资源回收，低浓度废水可选择生物法或人工湿地。
3. 污泥处置：化学沉淀法需配套污泥脱水与安全填埋设施。

‍结语
电镀废水处理需遵循“分类收集、分质处理”原则，结合企业实际选择经济高效的工艺。未来，随着环保标准趋严，绿色低碳、资源化的组合技术将成为主流发展方向。