新材料研发实验级超纯水edi设备

预处理的系统运用——大型纯水系统在选择预处理工艺方面有着较大的灵活性,例如有传统的混凝-砂滤,投放杀菌剂、阻垢剂、还原氧化剂,超滤工艺,而对于特殊水质还可采用锰砂、曝气及过滤工艺等。然而实验室用纯水器由于自身的限制,在预处理工艺方面一般只选择精滤和杀菌、防氧化工艺,即为1-5微米的PP棉和活性炭。超滤膜逐步被应用到预处理领域,但是由于超滤膜片价格较高,不适合小型的实验室纯水器,只有超滤膜组件由于价格较低,并对压力的要求相对偏低,所以有可能被用于实验室纯水器中,但是其缺点是有废水排出,并且膜组件易断裂,寿命较低。目前国产的实验室用纯水器的预处理工艺是以活性炭、PP棉为主。提高预处理效果的途径,一是提高过滤精度,即选择0.1-2m过滤精度的棉类。二是选择设置超滤单元,常见膜组件的过滤精度为0.1-0.2m,工作压力小于0.25Mpa,标定流量大于120L/H。另一途径是在活性炭处理阶段降低流速,提高停留时间。

新材料研发实验级超纯水edi设备反渗透膜的发展分为两个阶段：非对称膜和复合膜。在反渗透膜发展的早期，主要的膜材料为三醋酸纤维素(CA)。与CA非对称膜不同的是，芳香聚酰胺反渗透膜是复合膜，即分离层与支撑层不是同一种材料，并且是通过界面聚合交联在一起的。芳香聚酰胺复合反渗透膜不但具有高脱盐率、大水通量以及低运行压力等优点，由于其分离皮层是经过后聚合而成，因此可以人为控制分离皮层的特征，从而达到制备不同用途反渗透膜的要求。这种膜材料对进水pH值的要求比较严格(一般在4-6之间)，且工作压力相对较高、脱盐率相对较低，但是其具有耐生物污染和耐氧化性杀菌剂的优点。近年来，随着高分子材料科学的不断发展，脱盐率更高、水通量更大、工作压力更低的芳香聚酰胺被用来制备反渗透膜。

新材料研发实验级超纯水edi设备EDI系统中，进水的90-95%直接通过D室,5-10%的进水被分配进C室。浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速，这样可以起到提高除盐效率、促进水流的混合、降低可能的结垢等作用，浓缩离子可以通过从浓水循环回路中排除一定比例的水后而从膜堆中除去，这种PH在5-8的水可以回收或直接打回到预处理系统的入口。