江苏权坤环保科技有限公司养猪污水处理方法
江苏全坤环保科技有限公司水产养殖业的排泄物和废水中含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物和致病菌，对环境质量影响很大，急需处理。但由于养猪场污水处理与工业污水处理的区别，养猪场经济效益低限制了污水处理的投资额度，要求投资少，处理效果好，并能较好的回收部分资源，有一定的经济效益。而养猪场的污水处理通常不是只采用一种处理方法，而是需要根据所在地区的社会和自然条件，以及养猪场的性质和规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度、利用方向等因素，将几种处理方法和设备组合起来，形成一套污水处理工艺。
权坤养猪场污水处理设备 无泄漏 占地小 养猪场污水处理方法的几种处理工艺：
组合稳定塘工艺处理养猪废水
1.水质、水量和排放标准
2.过程选择
猪场污水处理常用厌氧-好氧-氧化塘，均采用钢筋混凝土结构，投资大，运行费用高。在设计过程中，我们对各种工艺进行了筛选和比较。虽然加药混凝、厌氧接触工艺、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床、复合厌氧污泥床、厌氧塘等处理效果较好，但建设和运行费用过高，难以承受，必须寻求新的简单、稳定、可靠的方法。
因此，我们选择新型厌氧-兼氧组合稳定塘处理工艺，充分利用规模化养猪场的地形地貌，妥善解决规模化养猪场污水污染负荷高和养猪业利润低两大难题。
生产过程说明： 固液分离
从猪圈出来的水由集水坑提升泵送到鼓风机房顶部的水力分离筛，经筛网过滤，分离出粪渣。进入污水处理单元，回收粪渣出售。
权坤养猪场污水处理设备 无泄漏 占地小 组合稳定塘
组合式稳定塘有两个自然塘(每个自然塘面积约2000m2)，平时平行运行。清理池塘时(若干年后清理一个池塘)，操作一个池塘，用泥浆清理另一个池塘。在池中心设置深度为5.0 m的厌氧反应区。污水从配水井重力引入厌氧反应区底部，水在厌氧反应区底部均匀分布。污水通过厌氧反应区底部均匀向上流动。从污水的流态来看，其结构类似于上流式厌氧污泥床(UASB)，污水和甲烷气体都向上流动并通过厌氧污泥床。不同的是UASB上下流速相同，内部有三相分离器，而组合式稳定塘上下流速不同，厌氧反应区底部流速大(约0.21 m3/(m2h))，而厌氧反应区上部流速小。后，污水流经池塘沉淀(类似UASB三相分离器)。组合式稳定塘的工作原理是：根据微生物种类，可将塘分为三个微生物反应区。即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。
一区是厌氧反应区：污水入厌氧反应区底部，在整个横截面上均匀分布。污水向上流动，整个坑的容积是絮状厌氧微生物(污泥床)。当污水向上流过这些厌氧微生物污泥床时，污水中的有机物被厌氧微生物降解并转化为CH4、CO2和H2O。产生的CH4、CO2和污水不断上升，使整个污泥床得到充分搅拌，污水与厌氧微生物充分接触，提高了有机物的去除效率。
二区为兼性反应区：除了池面和池底的污泥层，其余为兼性反应区。污水从坑顶流出后，向四周流动，流速突然降低，使可沉淀的悬浮物会沉到池底。污水厌氧分解后，剩余的有机物会继续被兼性微生物利用，进一步去除污水中的有机物。
三个区域是池塘的表面区域：好氧微生物和藻类的生长区域。在这一区域，氧气由空气复氧和藻类光合作用提供，污水中的有机物被好氧微生物进一步利用，氧化成CO2和H2O。此外，污水中的氨氮为藻类提供营养，形成良性循环。
新型厌氧-兼氧组合稳定塘工艺的设计及运行参数：该塘的CODcr容积负荷(以CODcr计)为5.1kg/(m3d)。在污水坑中的停留时间为2.6天；池内停留时间(包括窖池停留时间)为12天，设计窖池负荷是传统的13 ~ 19倍(传统氧化培养的CODcr负荷为0.13 ~ 0.4kg/(m3d)[2])。
由于特殊的设计(坑顶四周有围墙)，可以避免传统厌氧池在有风条件下的垂直混流，影响底部厌氧条件(因为表层好氧区水中的高溶解氧会侵入厌氧区，破坏厌氧环境)，有效抑制和防止季节性翻池，使厌氧条件始终保持在佳状态。另外，坑的设计为倒截头圆锥形，使得坑内的流速从下到上由大到小逐渐减小。防止了厌氧污泥被水流和CH4带出坑外，大限度地保持了厌氧污泥的浓度，使得在高CODcr容积负荷下(Fv=5.1kg/(m3d))CODcr的去除效率高。
自调试以来，处理系统的运行相对稳定。新型厌氧-兼氧-组合稳定塘出水中CODcr的质量浓度一般在3 000 mg/L左右，CODcr去除率一般在70%左右，而传统厌氧塘的去除率在50%左右。好氧池和高负荷氧化塘
好氧池和高负荷氧化塘组成二好氧生化处理系统。者采用活性污泥法进一步降解CODcr，为后续氧化塘处理提供条件。后者采用循环沟氧化塘，污水在此硝化反硝化。在高负荷氧化塘中，在喷射推流混合器的作用下，水在廊道中循环。在一定流速(10 ~ 15厘米/)下，大气复氧速率增加，藻类快速生长。藻类光合作用为好氧微生物代谢提供溶解氧。高负荷氧化塘出水中的微藻易沉淀，在水力停留时间为L ~ 2天的沉淀池中可自然去除约50% ~ 80%的藻类。沉淀出来的藻类呼吸速率很低，可以在池底浓缩几个月甚至几年而没有明显的养分释放。高负荷氧化塘中藻类的另一个显著作用是提高了塘内废水的PH值，为杀菌和氨扩散到空气中提供了条件。当pH值为9.2时，可在24小时内99%杀灭大肠杆菌和大部分病原体。白天高负荷氧化塘废水pH值达到9.5的情况并不少见。整个系统稳定高效。详见相关技术文件。
藻类沉淀池：
门设计的藻类沉淀池利用自然重力分离将藻类从污水中分离出来。同时，藻类自身产生的生物絮凝过程促进自然降水。废水在藻类沉淀池停留24小时以上，沉淀下来的藻类处于休眠状态，不会立即分解或腐烂。两个藻类沉淀池同时使用，其中一个可每3 ~ 4年清空一次，以去除浓缩的藻类污泥。
生态池塘：
水体中的污染物(N、P)可以被生态池塘中放养的鱼类和水生植物自然降解，从而达到出水水质的要求。
UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水：
1.概观
湖南某养猪场生猪养殖规模为1万头，废水排放量为150m3/d，原废水处理系统仅采用沉淀处理，废水中大部分有机物和氨氮未被去除。养猪场计划对原有的废水处理系统进行全面的技术改造。经过中试，终确定在原有四沉淀的基础上，采用UASB/SBR/化学混凝处理工艺，处理后水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》 (GB 18596-2001)。
2.废水处理过程
养殖废水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机物浓度高、水解酸化快、沉淀性能好。
原水入沉淀池，沉淀池的主要作用是调节水质水量，此外还能去除大部分悬浮物和少量有机物。沉淀池的出水流入集水井，然后用泵输送到UASB反应器，在那里大部分有机物被降解并产生沼气。UASB反应器的出水进入SBR进行后续处理，部分有机物和大部分氨氮在SBR中被降解去除。由于SBR反应器出水TP超标，SS浓度仍然较高，影响出水水质，终采用化学混凝反应器处理，达到排放要求。
3.主要结构和设备
沉淀池。利用原池体，尺寸为30.0m30.0m2.5m，有效容积为1800m3，为砖混结构，由四个单元串联而成。水力停留时间为12d，SS的去除率约为75%。
集水井砖混结构，尺寸2.0m2.0m4.0m，有效容积12m3，配置两台提升泵(Q=25m3/h，H=200kPa，一用一备)。
UASB反应器。UASB反应堆是一个钢筋混凝土敞口水池，由三个独立单元组成，尺寸为17.2米6.0米8.0米，有效容积为608立方米。采用大阻力配水系统，每个单元由四根配水管组成，安装在池底上方300mm处。三相分离器为双层箱式结构，安装在离出水堰0.9m处，每台机组安装两台分离器。每个三相分离器都有一个风管，风管通过软管与主风管相连。UASB反应器的设计容积负荷为1.5kg COD/(m3d)；水力停留时间为4d，COD去除率80%。
SBR反应器。反应器配有隔膜曝气器(215mm)，所需空气由两台鼓风机输送(一用一备)，单台鼓风机流量为5.9m3/min。池塘也装有组合填料。活性污泥法与生物膜法相结合的*设计，不仅减少了剩余污泥的产量，而且有利于污染物的去除。水池尺寸为11.6米6.0米5.0米，钢筋混凝土结构；水力停留时间为40h，有效容积为250m3，SBR排水采用两台50m3/h滗水器。
化学混凝沉淀池。该池的主要功能是去除SBR出水的悬浮物和部分色度。罐体尺寸为6.0m6.0m3.5m，钢筋混凝土结构，分为两个隔间，一个隔间为化学反应罐，投加PAC和PAM药剂，并安装搅拌器；另一隔室为沉淀池，配有圆筒形尾水管和排泥系统，采用穿孔水力排泥。
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