牛奶常温膜浓缩系统 纳滤膜分离技术

   牛奶常温膜浓缩系统 纳滤膜分离技术

   纳滤分离是一种新型的膜分离技术，其技术原理与机械筛分类似。然而，纳滤膜本身是带电荷的。这是即使在非常低的压力下仍能保持高脱盐性能以及即使使用截留分子量为数百的膜也能去除无机盐的重要原因。纳滤分离越来越多地应用于电子、食品和制药行业，如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩和纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实用分离工艺.与超滤或反渗透相比，纳滤工艺对单价离子和分子量小于200的有机物截留较差，但对二价或多价离子和分子量在200~500之间的有机物的去除率较高。由于这些特性，纳滤工艺主要用于水的软化和净化，以及相对分子量高达数百的物质分离、分级和浓缩（例如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。

    工作原理：‌纳滤过程以膜两侧的压力差为驱动力，原液流过膜表面时，纳滤膜表面密布的纳米级微孔（孔径通常为1.2纳米‌）允许水分子和小分子物质通过成为透过液，而体积较大的物质被截留成为浓缩液。分离机制主要涉及三种效应：‌筛分效应‌（物理拦截大分子物质）、‌电荷效应‌（膜表面常带负电荷，通过静电排斥截留二价及多价离子如钙、镁，同时允许单价离子部分通过）以及‌溶解扩散理论‌（小分子物质在膜表面溶解后扩散传递）。

产品特点：

    1、核心膜元件采用有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。

    2、纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较好，所得产品纯度高，品质稳定性好。

    3、根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复膜元件性能，充分实现膜设备的经济性。

    4、处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。

    5、系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。

    6、由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。

    7、工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，专业的现场工程师将为您随时提供系统维护信息。

牛奶常温膜浓缩系统 纳滤膜分离技术 典型应用领域：

    1、医药行业的应用：医药产品的除菌、提取、分离、纯化、浓缩、除盐、溶剂替换等；

    2、食品行业的应用：饮料、果汁的澄清、浓缩；果酒类除菌澄清、除酸等；乳制品生产、制糖工业、酱油、醋的澄清等；

    3、保健品行业的应用：动物多肽、植物多肽的生产；保健茶、咖啡粉澄清、浓缩；维生素分离、保健酒除杂等；

    4、生物技术行业的应用：植物提取液浓缩、天然色素过滤浓缩、金银花除杂过滤、发酵液浓缩精制、酶制剂净化浓缩、氨基酸过滤浓缩等；

    5、血液制品行业中的应用：血浆蛋白浓缩、抗病毒免疫球蛋白纯化、人造血的生产；

    6、化妆品行业的应用：胶原蛋白分级、透明质酸纯化、植物精油生产、天然色素精制、植物香料的纯化、抗氧化的除杂。