超纯水设备的操作流程

超纯水设备的操作流程涉及多个关键环节，需严格遵循标准化步骤以确保水质达标。以下是基于技术规范和实践经验的详细操作指南：

一、预处理系统启动
1. 原水检测与调节
检测原水pH值（控制在6.5-7.5）、浊度（＜1NTU）和余氯（＜0.1mg/L）

 根据检测结果投加阻垢剂（推荐剂量2-4ppm）或还原剂（亚硫酸氢钠溶液）

启动多介质过滤器，反冲洗周期设定为8-12小时/次，流速控制在8-10m/h
2. 活性炭过滤操作
 新装活性炭需进行30分钟正洗+反洗（流速12-15m/h）
 日常运行中监测CODmn去除率（应＞70%）
 定期热水消毒（80℃循环1小时，每月1次）

二、反渗透系统运行
1. 高压泵启动程序
 先开启浓水排放阀，低压冲洗2分钟
 逐步升压至1.0-1.5MPa（复合膜）或1.5-2.5MPa（海水膜）
 调节回收率至75%-80%（单级）或60%-65%（两级）
2. 膜元件维护要点
 记录初始脱盐率（应＞98%）
 每4小时记录一次进水电导率与产水电导率
 化学清洗时机：标准化产水量下降15%或压差增加50%

三、EDI电去离子系统
1. 通电参数设置
 直流电压梯度调节：0-300V分三个阶段升压
 电流密度控制在50-100mA/cm²
 极水流量维持8-10L/min（占总水量3-5%）
2. 树脂再生管理
 监测电阻率（目标值≥15MΩ·cm）
 当产水电阻率＜10MΩ·cm时启动自动再生程序
 再生周期通常为200-300运行小时

四、终端精处理
1. 紫外线杀菌器
 254nm波长紫外线强度＞30mW/cm²
 照射剂量≥30mJ/cm²
 灯管每8000小时强制更换
2. 终端过滤
 安装0.22μm聚四氟乙烯膜过滤器
 使用前需用超纯水冲洗30分钟
 压差＞0.1MPa时立即更换

五、系统消毒规程
1. 化学消毒
 用50ppm次氯酸钠溶液浸泡30分钟（需冲洗）
 消毒频率：每月1次或细菌总数＞10CFU/ml时
2. 巴氏消毒
80℃热水循环1小时（适用于RO前处理）
每周对储罐及管路消毒1次

六、日常监测与记录
1. 关键参数监测表
| 监测点 | 项目 | 标准值 | 频次 |
|--------|------|--------|------|
| RO产水 | 电导率 | ＜5μS/cm | 实时 |
| EDI产水 | 电阻率 | ≥15MΩ·cm | 实时 |
| 终端水 | TOC | ＜5ppb | 每班 |
2. 异常处理流程
 电导率突升：立即检查膜密封圈是否泄漏
 产水量下降：优先排查保安过滤器压差
 细菌超标：需对全系统进行臭氧消毒

七、停机维护要点
1. 短期停机（＜72小时）
 保持系统低压水流循环
 EDI模块维持5V保护电压
2. 长期停机（＞7天）
 排空系统存水并用氮气吹扫
 反渗透膜需注入1%亚硫酸氢钠保护液
 EDI模块拆卸后湿法保存

注意事项：
1. 所有接触超纯水的管路必须采用316L不锈钢或PVDF材质
2. 操作人员需穿戴无尘服及专用手套
3. 系统运行前必须进行3倍常规时间的冲洗
4. 关键部件（如RO膜、EDI模块）应建立单独的使用档案

该操作流程需结合具体设备参数调整，建议每季度进行性能验证测试，包括但不限于：
 颗粒物计数（＜1个/ml，≥0.1μm）
 硅含量检测（＜1ppb）
‍ 溶解氧测定（＜10ppb）

定期维护应包含电极校准、密封件更换（每年1次）及系统气密性测试（每半年1次）。出现任何水质异常时，应立即启动偏差处理程序并追溯至上游工序。